1、服务承诺:产品销售后一年或3万公里免费维修,超过一年,只收取配件费。 |
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卸料操作;
1、车辆停靠料塔附近空旷处,下车观察周围环境,一定要选择远离高低压电线,绞龙旋转无遮挡,
离料塔和电源380V近的合适位置停车。
2、取出工具箱电缆线,与380V电源连接,电源箱接地可靠,确认电压伏数380V,有无缺相,连接牢固。
3、打开配电箱,合上空开,再次确认电压380V,将相序开关切换A/B正常位置,确认绞龙正转。
4、启动液压开关,打开绞龙升降按钮处于升起位置,车顶卸料绞龙升到合适高度,
左右旋转绞龙对准料塔口,不合适位置可轻微移动车辆使绞龙卸料口与料塔进料口相对接,
关闭液压电机启动开关(液压泵工作时间不要超过15分钟否则会导致油温过高,电机烧损不在质保范围内)。
5、按顺序启动车顶卸料绞龙—升料绞龙—底部送料绞龙,慢慢打开对应的料号仓口,不要一次全部打开,
先开一到两格,观察卸料情况,顺利卸料后可慢慢加大至一半位置,仓内饲料全部卸完时可全部打开,
上下活动几次把手后关闭,再卸另外一个仓,按此方法循序渐进,直到各仓内饲料卸完。
6、 车内各仓卸完后按顺序先关闭底部送料绞龙,停顿3-5秒再关闭升料绞龙,停顿5-10秒再关闭顶部
出料绞龙,完成卸料。
7、启动液压开关,将车顶部出料绞龙升起一点,然后旋转至车顶位置,观察绞龙复位箭头对准,
落下绞龙,确认绞龙位于绞龙卡槽内,此操作步骤完成。
散装饲料车故障及其排除方法:
1、电机不转动:检查电源是否接通,并达到380V电压;
电机有无损坏;电控器件有无损坏或接触不良。
2、电机卡死:绞龙内堵死,打开绞龙尾端检修口,
清除绞龙内堵塞物料;绞龙内有异物,打开维修口清除异物;绞龙轴承烧死,更换烧死轴承
并保证润滑正常。
3、绞龙堵料:卸料口开度过大,适当调节卸料口开度依次卸完每仓物料;
绞龙旋转方向不正确,转动换相旋钮换向或者调换电机连接线序保证绞龙选装方向为输出方向;
装载物料不适合绞龙输出
4、电机无力:电压过低;电压欠相;交流接触器接触不良;电机损坏。
5、举升绞龙不能举升:液压电机没启动;液压电机转动方向反了,调整电压相序改变电机转动方向;
绞龙位置开关损坏;控制电器原件接触不好或损坏;液压阀卡死,清洁液压阀并更换液压油。
厂家直销 品质选择 坚固耐用 节能环保
美国ABB电机工作性能强故障率低
进口施耐德电器电控联锁保护防误操作
无线遥控器遥控操作顶部出料绞龙的上升、下降
车载发电系统适用于无三相电场地或电压不稳
精良工艺 科学设计为客户着想,用心做好每一台散装饲料车
绞龙工艺中间衔接支撑结构、石墨轴承,比传统铁质轴承使用寿命大幅度提升、免维护、保证绞龙的平稳运转。合理的绞龙间隙、螺距、转速,降低饲料的破碎率。
罐体工艺罐体采用严格的焊接工艺,保证罐体密封输送,减少损失,保证质量,避免污染。全自动上料卸料,可连续作业,节约大量时间大大提高生产效率。
焊接工艺散装饲料车罐体严格按照焊接工艺焊接,副大梁、加强筋等均采用满焊工艺,严格的保证了罐体的强度、密封性。
油漆工艺使用专用抗腐蚀油漆,在养殖场经常消毒的工况下,有效的保证了整车油漆不脱落、不起橘皮、不开裂。保证散装车的形象。
车尾部爬梯车身爬梯一般设置在车尾部,采用不锈钢焊接工艺,结实牢靠,在频繁上下车中起到良好的辅助作用。
顶部斜顶设计改为斜顶后,顶部强度增加,不易积水,相对减少操作工劳动强度。顶部采用花纹板,提高安全系数。
绞龙报警装置 尾部照明灯散装饲料车安装报警器,当打料完成,升降绞龙脱离水平支架固定位置,驾驶室内的蜂鸣器鸣叫,提醒使用者把升降绞龙放到位,以免发生不避要的危险及设备损坏。尾部安装工作灯,夜间操作更方便。
检验严格 设备先进散装饲料车出厂前,均在试验场地进行打料检测。配备了测厚仪、硬度计、涂层测厚仪、扭力扳子、超声波探伤仪等专业的检测设备,保证了每一台散装饲料车的质量和可靠性。
电动绞龙饲料运输车构造现场作业展示卸料速度每分钟1立方或0.6吨以上,整车卸料完用时12分钟
分期购车1、服务承诺:产品销售后一年或3万公里免费维修,超过一年,只收取配件费。 |
我们承诺,公司对产品质量负责,服务让顾客满意。真诚、贴心、到位,让您买着放心,用着舒心! |
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